"Naším cílem a posláním je řešení
environmentálních problémů,
které s sebou přináší průmyslový rozvoj"
environmentálních problémů,
které s sebou přináší průmyslový rozvoj"
Látkové filtry
Průmyslové látkové filtry dosahují ze všech odlučovačů nejvyšších odlučivostí a tím i nejnižších výstupních koncentrací i pod 1 mg/m3. Dominantní postavení mezi filtračními materiály zaujímají filtrační textilie vyráběné tkaním nebo vypichovací technologií s následnou povrchovou úpravou (membrány PTFE, zažehlování, natavování pod IČ zářičem, natavování plamenem). Při volbě filtrační textilie je nutno sledovat několik základních hledisek, jako jsou struktura filtrační vrstvy (průměry vláken, poréznost, tloušťka vrstvy, povrchová úprava), mechanické, tepelné, chemické a elektrické vlastnosti textilie.
Hadicový filtr
Skládaný hadicový filtr
O odlučovacích schopnostech filtrační textilie rozhoduje struktura filtrační vláknité vrstvy. Odlučovací proces u průmyslové filtrace se skládá ze tří fází. V prvé fázi se částice odlučují na jednotlivých vláknech čelní části filtrační vrstvy stejnými principy jako u vzduchové filtrace, tj. převážně difúzí, setrvačností a intercepcí. Ve střední fázi se částice ve vrstvě převážně odlučují na již odloučených částicích a vzniklými řetězci a plošnými shluky částic dochází k přemosťování vláken. V konečné fázi dojde k zaplnění pórů na čelní straně vrstvy a odloučené částice vytvářejí na povrchu vrstvy filtrační koláč ve tvaru vrstvy odloučených částic, která dále působí jako porézní zrnitá vrstva pro odlučování dalších částic. S nárůstem tloušťky filtračního koláče dochází ke zvyšování tlakové ztráty. Po překročení určité tlakové ztráty je nutno vrstvu částic (filtrační koláč) odstranit - regenerace filtračního materiálu nebo regeneraci filtru.
Závažným omezením pro ještě širší uplatnění textilních filtrů v praxi je jejich omezená teplotní a chemická odolnost.
O výsledných odolnostech filtračních materiálů rozhoduje nejenom vlastní materiál vláken, ale i případné použití skelné nebo jiné odolnější tkaniny jako nosného prvku pro následné vpichování jemných syntetických vláken. Důležitou roli sehrává i kvalita provedení povrchové úpravy. Nevýhodou chemicky odolné membrány z teflonu je její snížená odolnost proti abrazi.
Závažným omezením pro ještě širší uplatnění textilních filtrů v praxi je jejich omezená teplotní a chemická odolnost.
O výsledných odolnostech filtračních materiálů rozhoduje nejenom vlastní materiál vláken, ale i případné použití skelné nebo jiné odolnější tkaniny jako nosného prvku pro následné vpichování jemných syntetických vláken. Důležitou roli sehrává i kvalita provedení povrchové úpravy. Nevýhodou chemicky odolné membrány z teflonu je její snížená odolnost proti abrazi.
Patronový filtr
Důležitou roli hraje správné dimenzování velikosti filtrační plochy a filtrační rychlost. Vyšší hodnotu si můžeme dovolit při filtraci suchých a hrubších prachů při nižších teplotách plynu a intenzivnějším způsobu regenerace, naopak nižší hodnoty je nutno volit pro jemné a lepivé prachy, při vyšších teplotách a méně intenzivní regeneraci textilie.
Významnou veličinou, která rozhoduje o výši provozních nákladů, je tlaková ztráta filtru. Rozhodující roli zde hraje vlastní tlaková ztráta filtračního materiálu a z toho vyplývá, že ji lze ovlivnit dimenzováním filtru, tj. volbou filtrační rychlosti a způsobem regenerace.
Látkové filtry se vyrábějí v mnoha modifikacích v závislosti na aplikaci, pro kterou jsou navržené. Dle typu filtračního média rozlišujeme:
Významnou veličinou, která rozhoduje o výši provozních nákladů, je tlaková ztráta filtru. Rozhodující roli zde hraje vlastní tlaková ztráta filtračního materiálu a z toho vyplývá, že ji lze ovlivnit dimenzováním filtru, tj. volbou filtrační rychlosti a způsobem regenerace.
Látkové filtry se vyrábějí v mnoha modifikacích v závislosti na aplikaci, pro kterou jsou navržené. Dle typu filtračního média rozlišujeme:
- Patronové, kazetové filtry
- Skládané hadicové filtry
- Hadicové filtry
